Kuinka valita timanttisahanterä ja leikkuuterä oikein?

Timanttiterän ja katkaisuterän valinta päivittäisessä sahauksessa on erittäin tärkeää, ja hyvän timanttisahan ja leikkuuterän valitseminen voi tehdä työstä kaksinkertaisen tuloksen puolella vaivalla. Timanttisahan ja leikkuuterän valinnassa on välttämätöntä valita oikein timanttisahanterä ja leikkuuterä sahausmateriaalin tyypin, paksuuden, sahausnopeuden, sahaussuunnan, syöttönopeuden ja sahausradan leveyden mukaan.
Yleisesti käytetyt kovametallityypit ovat volframikoboltti (koodi YG), volframititaani (koodi YT). Volframikobolttikarbidin hyvän iskunkestävyyden ansiosta sitä käytetään laajemmin puunjalostusteollisuudessa. Puunjalostuksessa yleisesti käytetty malli on YG8-YG15, YG:n takana oleva luku ilmaisee kobolttipitoisuuden prosenttiosuuden, kobolttipitoisuuden kasvun, seoksen iskusitkeys- ja taivutuslujuutta on parannettu, mutta kovuus ja taivutuslujuus ovat parantuneet. kulutuskestävyyttä on vähennetty, ja ne tulee valita todellisen tilanteen mukaan.
65Mn jousiteräksellä on hyvä elastisuus ja plastisuus, materiaalitaloudellisuus, hyvä lämpökäsittelykarkenevuus, alhainen lämmityslämpötila, helppo muodonmuutos ja sitä voidaan käyttää timanttisahanteriin ja leikkausteriin, jotka vaativat alhaisia ​​leikkausvaatimuksia. Hiilityökaluteräksellä on korkea hiililämmönjohtavuus, mutta sen kovuus ja kulutuskestävyys laskevat jyrkästi, kun lämpötila on 200 astetta -250 astetta, lämpökäsittelyn muodonmuutos on suuri, karkaisu on huono, karkaisuaika on pitkä ja helppo crack. Taloudellisten materiaalien valmistus työkaluille, kuten T8A, T10A, T12A jne. Hiilityökaluteräkseen verrattuna seostetulla työkaluteräksellä on hyvä lämmönkestävyys, hyvä kulutuskestävyys, hyvä prosessointikyky ja lämmönkestävyys 300 asteen muodonmuutoslämpötila. -400 aste soveltuu korkealaatuisten metalliseospyörösahanterien valmistukseen. Nopealla työkaluteräksellä on hyvä karkaistuvuus, vahva kovuus ja jäykkyys, vähemmän lämpömuodonmuutoksia, se on erittäin luja teräs, termoplastinen stabiilisuus, joka sopii korkealaatuisten ultraohuiden sahanterien valmistukseen.
Timanttisahanterän halkaisija ja leikkuuterän halkaisija liittyvät käytettävään sahauslaitteistoon ja sahattavan työkappaleen paksuuteen. Timanttisahanterän ja leikkuuterän halkaisija on pieni ja leikkausnopeus suhteellisen alhainen; Sahanterän suuri halkaisija vaatii korkeat vaatimukset sahanterälle ja sahauslaitteille, ja myös sahaustehokkuus on korkea.
Hampaiden lukumäärän valinta, yleisesti ottaen, mitä enemmän hampaita on, mitä enemmän leikkuusärmiä aikayksikköä kohti, sitä parempi leikkausteho, mutta leikkaushampaiden lukumäärä vaatii enemmän sementoitua kovametallia, sahanterän hinta on korkea, mutta hampaat ovat liian tiheitä, hampaiden välissä oleva lastu tulee pieneksi, mikä helposti aiheuttaa sahanterän lämpöä. Yleensä hammasväli on 15-25mm, ja sahausmateriaalin mukaan tulee valita kohtuullinen määrä hampaita.
Timanttisahanterän paksuus ja leikkuuterän paksuus Teoriassa haluamme sahanterän mahdollisimman ohutta, sahaus on itse asiassa kulutusta. Seosterän matriisimateriaali ja valmistusprosessi määräävät sahanterän paksuuden, paksuus on liian ohut, sahanterää on helppo ravistaa työskennellessään, mikä vaikuttaa leikkaustehoon. Timanttisahan ja leikkuuterän paksuutta valittaessa tulee ottaa huomioon timanttisahan ja leikkuuterän vakaus sekä sahausmateriaali.
Yleisesti käytetyt hampaiden muodot ovat vasen ja oikea hampaat (vuorottelevat hampaat), litteät hampaat, tikapuuhampaat (korkeat ja matalat hampaat), käänteiset puolisuunnikkaan hampaat (käänteiset kartiomaiset hampaat), lohenpyrstöhampaat (kyhmyhampaat) ja harvoin teollisen luokan 3 vasemmat. ja oikea, vasen ja oikea litteät hampaat.
Sahaosan kulmaparametrit ovat monimutkaisempia ja ammattimaisimpia, ja timanttisahanterän ja leikkuuterän kulmaparametrien oikea valinta on avain sahauksen laadun määrittämiseen. Tärkeimmät kulmaparametrit ovat etukulma, takakulma ja kiilakulma.
Aukko on suhteellisen yksinkertainen parametri, joka valitaan pääasiassa laitteiden vaatimusten mukaan, mutta sahanterän vakauden ylläpitämiseksi yli 250 mm:n sahanterä on parasta valita suurempi aukkolaitteisto.